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絲錐的用途有哪些 第一、加工內(nèi)螺紋，螺紋加工切削速度與進給量不合理，太高或太低都會有所影響，所加工的材質(zhì)與進給量要合理的配合。當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。 第二、加工刀具，絲錐的工藝設計與加工的材料不匹配。這個問題是近幾年越來越受到重視的問題，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好，貴的好，其實真的好是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。 絲錐的質(zhì)量直接影響加工效率和質(zhì)量 首先、首先我們要考慮絲錐的品質(zhì)問題，這也是每個人在選擇絲錐時的首要的顧慮。絲錐主要材料，生產(chǎn)制造的工藝設計，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。 其次、排屑狀況不好，螺紋加工切削速度與進給量不合理，太高或太低都會有所影響，所加工的材質(zhì)與進給量要合理的配合。當加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。 最后、崩齒，導致絲錐質(zhì)量受損。機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。 那么，絲錐哪個牌子好？國內(nèi)生產(chǎn)絲錐廠家該怎么選
一、看材質(zhì)，對于高強度的工件材料，對于高強度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。 二、看做工，對于絲錐的好壞主要取決于它的原始材質(zhì)，熱處理，槽型，精度，設備，轉(zhuǎn)速及被加工材質(zhì)，硬度，操作員工的素質(zhì)等等，多有關系的！敲斷擠牙絲錐，看它斷口是斜長，斷口里的分子顆粒(金相組織)細結(jié)，說明熱處理及材質(zhì)是好的，平的或斜得短,分子顆粒(金相組織)粗則不好。有否發(fā)黑，發(fā)黃，燒傷的痕跡。２.刃口前角是否平直，有無負道棱或者臺階。３.標志是否清析，符合有關規(guī)定。 三、我們可以親自試用絲錐，看看絲錐的排屑和切削的質(zhì)量，看看絲錐好不好用，質(zhì)量好不好等等，我們親自試用了還是比較好的。 四、購買之前可以問同行，問問他們平時用的都是什么品牌的絲錐，什么絲錐好用，他們一般都是知道的也有自己經(jīng)常使用的老品牌的。 五、看評價，如果我們身邊沒有懂的人我們先可以去網(wǎng)上看看絲錐的品牌和品牌的評價看看使用過的人是怎么評價這些品牌的，我們還可以去一些網(wǎng)站上看看絲錐的廠家，比如廠廠樂絲錐采購社區(qū)是有很多的絲錐廠家的的我們可以去里面看看。 |
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